औद्योगिक प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, सिमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स धातू, दगड आणि लाकूड यांसारख्या मशीनिंग मटेरियलसाठी अपरिहार्य सहाय्यक बनले आहेत, त्यांच्या उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोधकता आणि उच्च-तापमान प्रतिकारामुळे. त्यांचे मुख्य मटेरियल, टंगस्टन कार्बाइड मिश्रधातू, पावडर धातूशास्त्राद्वारे कोबाल्टसारख्या धातूंशी टंगस्टन कार्बाइड एकत्र करते, ज्यामुळे टूल्सना उत्कृष्ट कटिंग कार्यक्षमता मिळते. तथापि, उत्कृष्ट गुणधर्म असूनही, अयोग्य वापरामुळे केवळ प्रक्रिया कार्यक्षमता कमी होत नाही तर टूलचे आयुष्य देखील लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि उत्पादन खर्च वाढतो. सिमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स वापरताना होणाऱ्या सामान्य चुकांचे तपशील खाली दिले आहेत जेणेकरून तुम्हाला जोखीम टाळता येतील आणि टूल व्हॅल्यू जास्तीत जास्त वाढवता येईल.
I. चुकीची साधन निवड: साहित्य आणि कामाच्या स्थितीचे जुळणी दुर्लक्षित करणे
सिमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स विविध प्रकारची असतात, प्रत्येक वेगवेगळ्या मटेरियल आणि प्रोसेसिंग परिस्थितीसाठी योग्य असते. उदाहरणार्थ, जास्त कोबाल्ट सामग्री असलेल्या टूल्समध्ये अधिक कडकपणा असतो आणि ते डक्टाइल धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी आदर्श असतात, तर जास्त कडकपणा असलेली बारीक-धान्य सिमेंटेड कार्बाइड टूल्स उच्च-परिशुद्धता कटिंगसाठी अधिक योग्य असतात. तथापि, बरेच वापरकर्ते टूल्स निवडताना केवळ ब्रँड किंवा किंमतीवर लक्ष केंद्रित करतात, मटेरियल वैशिष्ट्ये आणि प्रोसेसिंग परिस्थितीकडे दुर्लक्ष करतात.
- त्रुटी प्रकरण: उच्च-कडकपणा असलेल्या मिश्र धातुच्या स्टीलच्या मशीनिंगसाठी सामान्य सिमेंट कार्बाइड टूल्स वापरल्याने टूल्सची तीव्र झीज होते किंवा कडा चिपिंग देखील होते; किंवा फिनिशिंगसाठी रफिंग टूल्स वापरल्याने आवश्यक पृष्ठभाग पूर्ण होत नाही.
- उपाय: वर्कपीस मटेरियलची कडकपणा, कडकपणा आणि इतर वैशिष्ट्ये तसेच प्रक्रिया आवश्यकता (उदा. कटिंग स्पीड, फीड रेट) स्पष्ट करा. टूल सप्लायरच्या सिलेक्शन मॅन्युअलचा संदर्भ घ्या आणि सर्वात योग्य टूल मॉडेल निवडण्यासाठी आवश्यक असल्यास व्यावसायिक तंत्रज्ञांचा सल्ला घ्या.
II. अयोग्य कटिंग पॅरामीटर सेटिंग: वेग, फीड आणि कटची खोली यात असंतुलन
कटिंग पॅरामीटर्सचा थेट परिणाम टूल लाइफ आणि प्रोसेसिंग क्वालिटीवर होतो. जरी सिमेंटेड कार्बाइड टूल्स उच्च कटिंग स्पीड आणि फीड रेट सहन करू शकतात, तरी जास्त कटिंग स्पीड नेहमीच चांगला नसतो. जास्त कटिंग स्पीडमुळे टूलचे तापमान झपाट्याने वाढते, ज्यामुळे झीज वाढते; खूप जास्त फीड रेटमुळे टूलची असमान फोर्स आणि एज चिपिंग होऊ शकते; आणि कटची अवास्तव खोली प्रोसेसिंग अचूकता आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.
- त्रुटी प्रकरण: अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचे मशीनिंग करताना कटिंग स्पीड आंधळेपणाने वाढवल्याने जास्त गरम झाल्यामुळे चिकटपणाचा झीज होतो; किंवा जास्त फीड रेट सेट केल्याने मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर स्पष्ट कंपनाचे चिन्ह दिसतात.
- उपाय: वर्कपीस मटेरियल, टूल प्रकार आणि प्रोसेसिंग उपकरणांवर आधारित, कटिंग स्पीड, फीड रेट आणि कटची खोली योग्यरित्या सेट करण्यासाठी शिफारस केलेल्या कटिंग पॅरामीटर्स टेबलचा संदर्भ घ्या. सुरुवातीच्या प्रक्रियेसाठी, कमी पॅरामीटर्सपासून सुरुवात करा आणि इष्टतम संयोजन शोधण्यासाठी हळूहळू समायोजित करा. दरम्यान, प्रक्रियेदरम्यान कटिंग फोर्स, कटिंग तापमान आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता निरीक्षण करा आणि पॅरामीटर्स त्वरित समायोजित करा.
III. नॉन-स्टँडर्ड टूल इन्स्टॉलेशन: कटिंग स्थिरतेवर परिणाम करणे
कटिंग स्थिरतेसाठी टूल इन्स्टॉलेशन, जरी सोपे असले तरी, अत्यंत महत्वाचे आहे. जर टूल आणि टूल होल्डरमधील किंवा टूल होल्डर आणि मशीन स्पिंडलमधील फिटिंग अचूकता अपुरी असेल किंवा क्लॅम्पिंग फोर्स असमान असेल, तर कटिंग दरम्यान टूल कंपन करेल, ज्यामुळे प्रक्रियेच्या अचूकतेवर परिणाम होईल आणि टूल झीज वाढेल.
- त्रुटी प्रकरण: टूल होल्डर आणि स्पिंडल टेपर होलमधील अशुद्धता साफ केली जात नाही, ज्यामुळे टूल इंस्टॉलेशननंतर जास्त समाक्षीयता विचलन होते, ज्यामुळे कटिंग दरम्यान तीव्र कंपन होते; किंवा अपुरा क्लॅम्पिंग फोर्स कटिंग दरम्यान टूल सैल होण्यास कारणीभूत ठरतो, परिणामी मशीनिंग आयाम सहनशीलतेच्या बाहेर जातात.
- उपाय: स्थापनेपूर्वी, टूल, टूल होल्डर आणि मशीन स्पिंडल काळजीपूर्वक स्वच्छ करा जेणेकरून वीण पृष्ठभाग तेल आणि अशुद्धतेपासून मुक्त असतील. उच्च-परिशुद्धता असलेले टूल होल्डर वापरा आणि टूलची समाक्षीयता आणि लंबता सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशननुसार ते काटेकोरपणे स्थापित करा. खूप मोठे किंवा खूप लहान टाळण्यासाठी टूल स्पेसिफिकेशन आणि प्रोसेसिंग आवश्यकतांनुसार क्लॅम्पिंग फोर्स योग्यरित्या समायोजित करा.
IV. अपुरे थंडीकरण आणि स्नेहन: साधनांचा झीज वाढवणे
सिमेंटेड कार्बाइड टूल्स कटिंग दरम्यान लक्षणीय उष्णता निर्माण करतात. जर उष्णता वेळेवर विरघळली नाही आणि वंगण घालली नाही तर टूलचे तापमान वाढेल, ज्यामुळे झीज वाढेल आणि थर्मल क्रॅक देखील निर्माण होतील. काही वापरकर्ते शीतलक वापर कमी करतात किंवा खर्च वाचवण्यासाठी अयोग्य शीतलक वापरतात, ज्यामुळे शीतलक आणि स्नेहन परिणामांवर परिणाम होतो.
- त्रुटी प्रकरण: स्टेनलेस स्टीलसारख्या कापणे कठीण असलेल्या पदार्थांवर प्रक्रिया करताना अपुरा शीतलक प्रवाह उच्च तापमानामुळे थर्मल वेअरला कारणीभूत ठरतो; किंवा कास्ट आयर्न पार्ट्ससाठी पाण्यावर आधारित शीतलक वापरल्याने उपकरणाच्या पृष्ठभागावर गंज येतो, ज्यामुळे सेवा आयुष्यावर परिणाम होतो.
- उपाय: प्रक्रिया साहित्य आणि तांत्रिक आवश्यकतांवर आधारित योग्य शीतलक (उदा. नॉन-फेरस धातूंसाठी इमल्शन, अलॉय स्टीलसाठी अति-दाब कटिंग ऑइल) निवडा आणि कटिंग क्षेत्र पूर्णपणे झाकण्यासाठी पुरेसा शीतलक प्रवाह आणि दाब सुनिश्चित करा. अशुद्धता आणि बॅक्टेरियामुळे होणारे दूषितता टाळण्यासाठी शीतलक नियमितपणे बदला, ज्यामुळे शीतलक आणि स्नेहन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
V. अयोग्य साधन देखभाल: सेवा आयुष्य कमी करणे
सिमेंटेड कार्बाइड टूल्स तुलनेने महाग असतात आणि चांगल्या देखभालीमुळे त्यांचे आयुष्यमान प्रभावीपणे वाढू शकते. तथापि, बरेच वापरकर्ते वापरल्यानंतर टूल्सची साफसफाई आणि साठवणुकीकडे दुर्लक्ष करतात, ज्यामुळे चिप्स आणि कूलंट टूल्सच्या पृष्ठभागावर राहतात, ज्यामुळे गंज आणि झीज वाढते; किंवा वेळेवर पीसल्याशिवाय किंचित झीज असलेली टूल्स वापरणे सुरू ठेवल्याने नुकसान वाढते.
- त्रुटी प्रकरण: वापरानंतर वेळेवर साफसफाई न करता उपकरणाच्या पृष्ठभागावर चिप्स जमा होतात, पुढील वापराच्या वेळी उपकरणाच्या काठावर स्क्रॅच होतात; किंवा झीज झाल्यानंतर वेळेवर साधन पीसण्यात अयशस्वी होतात, ज्यामुळे कटिंग फोर्स वाढतो आणि प्रक्रिया गुणवत्ता कमी होते.
- उपाय: प्रत्येक वापरानंतर, विशेष क्लीनर आणि पुसण्यासाठी मऊ कापड वापरून, टूलच्या पृष्ठभागावरील चिप्स आणि कूलंट ताबडतोब स्वच्छ करा. टूल्स साठवताना, कठीण वस्तूंशी टक्कर टाळा आणि योग्य स्टोरेजसाठी टूल बॉक्स किंवा रॅक वापरा. जेव्हा टूल्स खराब होतात, तेव्हा कटिंग कार्यक्षमता पुनर्संचयित करण्यासाठी त्यांना वेळेवर बारीक करा. अयोग्य ग्राइंडिंगमुळे टूलचे नुकसान टाळण्यासाठी ग्राइंडिंग दरम्यान योग्य ग्राइंडिंग व्हील आणि पॅरामीटर्स निवडा.
सिमेंटेड कार्बाइड कटिंग टूल्स वापरताना या सामान्य चुका प्रत्यक्ष प्रक्रियेत वारंवार होतात. जर तुम्हाला सिमेंटेड कार्बाइड उत्पादनांच्या वापराच्या टिप्स किंवा उद्योग ज्ञानाबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, तर मला कळवा, आणि मी तुमच्यासाठी अधिक संबंधित सामग्री तयार करू शकेन.
पोस्ट वेळ: जून-१८-२०२५
