लिथियम बॅटरी आणि इतर अनुप्रयोगांच्या उत्पादनात, इलेक्ट्रोड शीट कटिंग ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. तथापि, कटिंग दरम्यान धूळ आणि बर्र्स यासारख्या समस्या केवळ इलेक्ट्रोड शीटची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेशी तडजोड करत नाहीत तर त्यानंतरच्या सेल असेंब्ली, बॅटरी सुरक्षितता आणि सेवा आयुष्यासाठी देखील महत्त्वपूर्ण धोके निर्माण करतात. कार्बाइड उत्पादनांमधील आमच्या व्यापक उद्योग अनुभवाचा आणि तांत्रिक कौशल्याचा फायदा घेत, आम्ही या आव्हानांना प्रभावीपणे तोंड देण्यासाठी पाच व्यापक उपाय विकसित केले आहेत, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता दोन्ही वाढतात.
I. टूल मटेरियल आणि स्ट्रक्चरल डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा
(१) उच्च-कडकपणा, पोशाख-प्रतिरोधक कार्बाइड साहित्य निवडा
इलेक्ट्रोड शीट कटिंगसाठी कटिंग टूल्सकडून अपवादात्मक कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध आवश्यक असतो. पारंपारिक टूल्स कटिंग दरम्यान लवकर निस्तेज होतात, ज्यामुळे धूळ आणि बुरशी येतात. याउलट, उच्च कोबाल्ट सामग्रीसह WC-Co मालिका सारख्या उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या कार्बाइड मटेरियलमुळे पोशाख प्रतिरोध लक्षणीयरीत्या वाढतो. कोबाल्ट बाईंडर फेज टंगस्टन कार्बाइड कणांमधील एकता मजबूत करते, ज्यामुळे धारदारपणा दीर्घकाळ टिकतो आणि टूल्सच्या झीजमुळे होणारे धूळ आणि बुरशी कमी होतात.
(२) विशेष साधन भूमिती स्वीकारा
साहित्य निवडीपलीकडे, साधन डिझाइन ही एक महत्त्वाची भूमिका बजावते. उदाहरणार्थ:
- तीक्ष्ण कटिंग एज अँगल: कटिंग रेझिस्टन्स आणि फाडण्याची शक्ती कमी करा, बुरशी तयार होणे कमी करा.
- चिप ब्रेकर ग्रूव्ह्ज: चिपचे सहजतेने निर्वासन करणे, चिप जमा होण्यास प्रतिबंध करणे आणि धूळ कमी करणे सुलभ करणे.
- अचूकता गोलाकारपणा आणि एकाग्रता: कटिंग स्थिरता सुनिश्चित करा, दोष आणखी कमी करा.
II. कटिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण
(१) कटिंग स्पीड ऑप्टिमाइझ करा
जास्त कटिंग गतीमुळे उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड मटेरियल मऊ होते आणि धूळ आणि बर्र्स वाढतात. उलट, खूप कमी गतीमुळे उत्पादकता कमी होते. कठोर चाचणी आणि डेटा विश्लेषणाद्वारे, आम्ही शिफारस करतो:
- पातळ/मऊ साहित्य: १०-१५ मीटर प्रति मिनिट
- जाड/कठीण साहित्य: ८-१२ मीटर प्रति मिनिट
या श्रेणी वेगवेगळ्या इलेक्ट्रोड वैशिष्ट्यांसाठी गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता संतुलित करतात.
(२) फीड रेट समायोजित करा
योग्य फीड रेटमुळे टूल ओव्हरलोड न करता सुरळीत कटिंग होते. शिफारसित श्रेणी:
- सामान्य मार्गदर्शक तत्त्वे: ०.०५-०.२ मिमी/रिव्होल्यूशन
- साहित्य-विशिष्ट समायोजने: जाड/कठीण पदार्थांना कमी फीड रेटची आवश्यकता असते
कटिंग स्पीडसह सिंक्रोनाइझ केलेले समायोजन परिणामांना अनुकूल करते.
(३) कटिंग तापमान नियंत्रित करा
कटिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता सामग्रीचे गुणधर्म आणि उपकरणाची कार्यक्षमता खराब करू शकते. ४०°C पेक्षा कमी तापमान राखण्यासाठी शीतकरण प्रणाली (उदा. स्प्रे कूलिंग, थंड हवा) लागू करा. यामुळे थर्मल विकृती कमी होते, उपकरणाचे आयुष्य वाढते आणि जास्त गरम झाल्यामुळे होणारे दोष दूर होतात.
III. नियमित साधन देखभाल आणि बदली
दीर्घकाळ वापरताना उपकरणांच्या कडा अपरिहार्यपणे झिजतात. देखभालीचे वेळापत्रक तयार करा ज्यामध्ये हे समाविष्ट असेल:
- दृश्य आणि सूक्ष्म तपासणी: अचूक उपकरणांचा वापर करून कडांच्या झीजचे निरीक्षण करा.
- बदली मध्यांतर: ८ तासांच्या दैनंदिन कामकाजासाठी ७-१० दिवस (सामग्री आणि वापराच्या तीव्रतेनुसार समायोजित करा).
- अचूक स्थापना: दुय्यम समस्या टाळण्यासाठी योग्य संरेखन सुनिश्चित करा.
IV. योग्य कटिंग उपकरणे आणि सहाय्यक प्रणाली निवडा
(१) उच्च-कार्यक्षमता कटिंग मशीन्स
खालील वैशिष्ट्यांसह उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करा:
- उच्च-परिशुद्धता स्पिंडल्स: कंपन कमी करा आणि सातत्यपूर्ण कटिंग सुनिश्चित करा.
- प्रगत नियंत्रण प्रणाली: अचूक वेग आणि स्थिती नियंत्रण सक्षम करा (उदा., सर्वो-चालित प्रणाली).
- स्थिर ट्रान्समिशन यंत्रणा: चुका कमी करा आणि प्रक्रिया स्थिरता वाढवा.
(२) धूळ संकलन आणि शोषण प्रणाली
कार्यक्षम धूळ काढण्याची आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक शोषण उपकरणे स्थापित करा:
- स्वच्छ कामाचे वातावरण राखा: इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावरील धूळ दूषित होण्यापासून रोखा.
- उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारा: हवेतील कणांमुळे होणारे दोष दूर करा.
व्ही. ऑपरेटर प्रशिक्षण वाढवणे आणि प्रक्रियांचे मानकीकरण करणे
ऑपरेटरचे कौशल्य आणि प्रोटोकॉलचे पालन यांचा कटिंगच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो. अंमलबजावणी:
- व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रम: प्रक्रिया पॅरामीटर्स, साधन हाताळणी, उपकरणे देखभाल आणि गुणवत्ता नियंत्रण यांचा समावेश करा.
- मानक कार्यप्रणाली (SOPs): पॅरामीटर समायोजन, साधन स्थापना आणि नियमित तपासणीसाठी सर्वोत्तम पद्धतींचे दस्तऐवजीकरण करा.
- गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली: समस्या ओळखण्यासाठी आणि त्वरित सोडवण्यासाठी नियमित तपासणीची स्थापना करा.
इलेक्ट्रोड शीट कटिंगमधील धूळ आणि बर्र्सचे निराकरण करण्यासाठी साधनांची निवड, प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन, उपकरणे देखभाल आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण यांचा समावेश असलेल्या समग्र दृष्टिकोनाची आवश्यकता असते. या पाच उपायांची अंमलबजावणी करून, उत्पादक कटिंग गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा करू शकतात, लिथियम बॅटरी उत्पादनाची स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करू शकतात. कार्बाइड कटिंग टूल्सचा एक अग्रगण्य प्रदाता म्हणून, आम्ही केवळ प्रीमियम उत्पादनेच देत नाही तर स्पर्धात्मक बाजारपेठेत व्यवसायांना भरभराट करण्यास मदत करण्यासाठी व्यापक तांत्रिक सहाय्य देखील देतो.
पोस्ट वेळ: जून-२०-२०२५
